Frittage laser sélectif (SLS)
Un bac de poudre chauffé est fritté par un puissant laser qui suit un tracé très précis dans le but de lier chaque particule de poudre les unes avec les autres afin de former la pièce désirée.
Avantages
- Grande liberté de conception (pas besoin de structure de maintien) - Matériau robuste - Production en série - Peu coûteux pour les petites séries - Vitesse d’impression élevée - Etanchéité
Utilisations
- Prototypes fonctionnels - Pièces d’utilisation finale - Biens de consommation - Modèles - Outillages - Fixations - Composants automobiles - Emballages - Gabarit - Support - Engrenage - Composant électronique
Traitements et finitions
- Polissage - Teinture et coloration - Finition de qualité alimentaire (assure une conformité à la norme ISO 9001 sur la qualité alimentaire, par conséquent, ces impression 3D peuvent entrer en contact avec des produits alimentaires) - Microbillage (élimination des dépôts de surface grâce à l’application de fines billes de verres)
Fusion 3D métal
(SLM / DMLS)
Le produit prendra forme via une succession de couches de particules de poudre métallique fondue par laser.
Avantages
- Géométries complexes (la technologie DMLS permet de réaliser des pièces impossibles à produire avec les méthodes habituelles de fabrication soustractive) - Les poudres métalliques utilisées pour cette technique possèdent d’excellentes propriétés mécaniques - Une grande variété de traitements post-usinage (mécaniques ou électrochimiques) qui améliorent l’apparence finale de la pièce - Pièces fonctionnelles - Résistance à la chaleur - Précision d’une pièce technique et détaillée
Utilisations
- Prototypages fonctionnels - Pièces d’utilisation finale
Traitements et finitions
- Standard (retrait des structures de maintien et nettoyage des pièces) - Personnalisé (traitements additionnels sur demande)
Métal par projection de liant (MBJ)
Un agent liant est déposé sur une fine couche de poudre de façon précise. Il viendra coller, couche par couche, la poudre afin de fabriquer l’objet voulu.
Avantages
- Formes complexes - Personnalisation - Prix avantageux
Utilisations
- Décoration - Bijouterie
Traitements et finitions
- Standard (retrait des structures de maintien et nettoyage des pièces) - Sablage
Dépôt de matière en fusion (FDM)
Cette technique est aujourd’hui la plus facile d'accès. On utilise un matériau fondu qui se dépose couche par couche sur un plateau. En se refroidissant, la matière se solidifie à nouveau, ce qui permet d’obtenir la pièce désirée.
Avantages
- Pièces résistantes - Personnalisation rapide - Prix avantageux - Possibilité d’imprimer des pièces de très grandes tailles - Grands choix de matériaux et de couleurs - Pièces fonctionnelles
Utilisations
- Prototypes fonctionnels - Pièces d’utilisation finale - Modélisation conceptuelle - Emballage alimentaire - Pharmaceutique - Dispositifs médicaux - Outillages - Gabarit - Support - Prototype de forme - Engrenage - Composant électronique
Traitements et finitions
- Tel quel (pas de nécessité de traitement post impression 3D) - Personnalisé (traitements additionnels sur demande)
Poudre minérale colorée (PMC)
L’imprimante comprend un bac de poudre. Cette fois, on lie les particules avec des micro gouttes de colle plus ou moins colorées pour former l’objet désiré.
Avantages
- Large gamme de couleurs - Production de pièces rapides - Réutilisation de la poudre non-utilisée
Utilisations
- Maquette d’architecture - Prototypages visuels - Œuvres d’arts
Traitements et finitions
- Tel quel (pas de nécessité de traitement post impression 3D)
Multi-jet fusion (MJF)
Cette technologie utilise un lit de poudre chauffée à haute température. Un agent de fusion viendra, couche par couche, fusionner les particules de poudre afin qu'un agent détaillant puisse former les finitions du produit en construction.
Avantages
- Grande liberté de conception (pas besoin de structure de maintien) - Matériau robuste - Production en série - Peu coûteux pour les petites séries - Vitesse d’impression élevée - Etanchéité
Utilisations
- Prototypes fonctionnels - Pièces d’utilisation finale - Formes de précision - Outillage - Gabarit - Support - Prototype de forme - Engrenage - Composant électronique
Traitements et finitions
- Teinture noire - Vapor Fusing – polissage chimique par AMT - Finition de qualité alimentaire - Sablage - Peinture - Placage métallique
Stéréolithographie (SLA)
Elle consiste à utiliser de la lumière (rayon ultraviolet) envoyée de manière très précise dans un bac de liquide composite. Ce liquide a la propriété de se solidifier avec le contact de la lumière. La pièce se forme alors au fur et à mesure dans le bac de liquide
Avantages
- Idéal pour le prototypage rapide ou la production de produits finis - Un rendu détaillé avec une surface lisse - Possibilité d’avoir des pièces claires ou transparentes - Haute précision
Utilisations
- Prototypes fonctionnels - Prototypes résistants à l’eau - Pièces très détaillées - Pièces d’utilisation finale - Modèles de moulage - Maquette de style - Bijoux - Figurines - Trophées
Traitements et finitions
- Standard (retrait des structures de maintien et nettoyage des pièces) - Personnalisé (traitements additionnels sur demande)
La coulée sous vide n'est pas une technique d'impression mais elle utilise l'impression 3D pour fabriquer des pièces.
Coulée sous vide
Le modèle est, de prime abord, imprimé en 3D. Ensuite, un moule en silicone est confectionné à l’aide dudit modèle. Enfin, il suffit de couler du polyuréthane dans le moule qui a conservé la forme du modèle
Avantages
- Haute précision, finesse du détail - Moule en silicone permet une réduction des coûts - Souple ou rigide, teinté ou transparent - Résines variées - Rapide - Possibilité d’imprimer avec plusieurs matériaux dans un même moule
Utilisations
- Moule en silicone - Prototypes - Pièces d’utilisation finale
Traitements et finitions
- Brut de coulée - Personnalisé (traitements additionnels sur demande)